Storteboom Hamrol należy do grupy kapitałowej holenderskiej firmy STORTEBOOM, która ma swoje ubojnie oraz zakłady produkcyjne w Holandii w miastach Kornhorn, Putten, Nijkerk oraz w Polsce. Jest jedną z bardziej zaawansowanych firm przetwórstwa drobiowego w Europie. „Dzięki ReflexSystems wszystkie jednostki Storteboom są jedną zintegrowaną firmą. System, poprzez połączenie z oddziałami w Holandii, znacznie ułatwia komunikację między nimi.”
Procedury ubojowe w Storteboom są wdrażane w zgodzie z obowiązującym prawem i regulacjami – szybko, efektywnie i humanitarnie. „Reflex daje nam na bieżąco dostęp do informacji, sygnalizuje problemy, dzięki temu usprawnia i przyspiesza proces produkcji.”
Struktura organizacyjna Storteboomu jest rozpoznawalna poprzez płaską strukturę zarządzania i kulturę ”no nonsense”. W wyniku krótkich linii komunikacyjnych można podejmować szybkie decyzje, co daje organizacji możliwość szybko reagować na zmiany rynkowe.
Tomasz Gilarski: “Bazując na doświadczeniu holenderskim zdecydowaliśmy się na zakup systemu” Zapewne każdy system ma jakąś piętę achillesową, ale jak na razie nie odkryliśmy jej jeszcze w Reflex  | Systems. Można śmiało powiedzieć, że jesteśmy zadowoleni i nie widzimy słabych stron ale to też zależy czego się oczekuje, ten system w pełni spełnia nasze oczekiwania. ReflexSystems dostarcza informatyczne rozwiązania najwyższej jakości, stosowane w procesach automatyzacji przemysłu drobiarskiego, aplikacje nasze są szczególnie doceniane za doskonałe zrozumienie praktycznej strony wykorzystania systemów. Oferta produktowa podzielona jest na dwa główne komponenty: Obszerny, modułowy pakiet software’owy, Reflex 3000, usprawniający działanie każdego funkcjonalnego procesu przedsiębiorstwa oraz System rejestrujący, Flex 3000 CT. ReflexSystems szczególnie duży nacisk kładzie na przyjazność swoich produktów dla użytkowników oraz na maksymalne wykorzystanie praktyki powszechnie stosowanej w przedsiębiorstwach branży drobiarskiej i nie tylko. „Kontrola wpływa na planowanie pracy zakładu oraz przede wszystkim ma duży wpływ na wydajność firmy Storteboom”Istotną funkcją systemu jest kontrola etapów produkcji oraz całego procesu od uboju poprzez rozbiór, wydanie, do powrotu pojemnika z powrotem do zakładu storteboom, jak również kontrola produktu, jego drogi przez cały proces produkcyjny, kontrola terminu jego przydatności oraz miejsca, w którym się znajduje w danym momencie.
Odpowiedzialność każdego działu za swój etap pracy: „każdy może wprowadzać zmiany ale tylko do tej części, za którą sam jest odpowiedzialny, dzięki temu nie ma niedomówień a ewentualne | problemy można wychwycić i skontrolować na etapie ich powstawania”, dzięki temu nie przekazuje się błędów dalej tylko naprawia się je, w chwili gdy powstaną, o czym również system informuje. Podgląd każdego kroku po kolei, dzięki czemu można wychwycić na jakim etapie powstał ewentualny błąd, dzięki czemu można ten błąd szybko skorygować i wyeliminować.
Ciekawym rozwiązaniem, na które Pan Gilarski zwrócił uwagę jest funkcja kontroli pojemników. System rejestruje wydane oraz zwrócone pojemniki dzięki czemu tworzy się saldo, które jest bardzo przydatne w tworzeniu analiz. „Kontrola pojemników daje podgląd na to co się dzieje lub może się dziać z produktem od etapu zamówienia poprzez jego realizację do zakończenia czyli zwrotu pustych pojemników”.  „Można mu zaufać...”System dba o każdy krok od wprowadzenia zamówienia do systemu poprzez, jego realizację, drukowanie CMR i WZ, do etapu wystawienia faktury, można w 100% zaufać, że te informacje oraz realizacja całego procesu będzie przeprowadzona pomyślnie. Pełna automatyzacja tego procesu jest wielkim atutem systemu Reflex 3000.
Faktury oraz wszystkie dokumenty zapisane w systemie są przypisane do |
 konkretnego klienta dzięki czemu możliwe jest łączenie nr zamówienia z fakturą, oraz odnajdywanie jej w systemie po nr klienta, jego zamówienia oraz odwrotnie. To znacznie usprawnia pracę w biurze.
Baza klientów tworzona jest z wieloma rozbudowanymi funkcjami, informacje które zapisywane są przy wprowadzaniu klienta, są pamiętane przez system i potem są wykorzystywane intuicyjnie w odpowiednim momencie. „System pamięta wprowadzone ustawienia czego osoba odpowiedzialna za wystawianie faktur już nie musi pamiętać aby dana faktura trafiła pod właściwy adres a osoba odpowiedzialna za wysyłkę towaru nie musi się martwić o miejsce, w które akurat dana partia towaru ma być dostarczona. System podpowiada adresy dostawy, centra dystrybucji, selekcjonuje hurtownie oraz rozbija na oddziały”. Analiza współpracy z danym klientemCiekawą opcją, na którą Pan Gilarski zwrócił szczególnie uwagę poza głównymi cechami oraz zaletami systemu, jest to że system podpowiada o przekroczonym terminie płatności przez blokowanie klienta kiedy ma nieuregulowaną zaległość, oraz gdy jest przekroczony limit kredytowy, system w takim przypadku blokuje, informuje przypominając o zaistniałej zaległości i pyta o decyzję, ta funkcja przede wszystkim pomaga kontrolować finanse w firmie oraz poprzez kontrolę zaległości pomaga poznać możliwości klienta, pomaga również w dalszej analizie współpracy z danym klientem. Baza artykułówWprowadzona baza artykułów, również usprawnia w pewien sposób proces produkcji, jest pomocna nie tylko przy wprowadzaniu zamówienia ale również ułatwia działanie na różnych płaszczyznach we wielu działach, umożliwia szybki i łatwy dostęp do informacji o każdym z produktów. System nie tylko śledzi to co się dzieje w danym momencie z produktem |  ale również mówi nam o jego składzie, terminie jego przydatności oraz dostarcza nam wiele innych niezbędnych informacji. Współpraca terminali Flex 3000 CT z Reflex 3000Pan Przemek pracujący na terminalu FLEX 3000 CT potwierdza niezawodność działania naszego produktu słowami: „program jest bardzo czytelny i prosty w obsłudze, nie ma z nim żadnych problemów, ekran dotykowy, jest odporny na zarysowania oraz na warunki panujące na hali.” Wprowadzając zamówienie jest ono automatycznie widoczne na terminalu Flex 3000. „Dostęp na bieżąco do informacji, daje sygnał co jest potrzebne na danym etapie i co dalej robić z produktem”. Ludzie odpowiedzialni za dany etap | się do poprawy efektywności produkcji oraz działania w całej firmie.
Bardzo ważne jest powiązanie ważenia na produkcji z biurem jako funkcja kontrolna, dzięki temu można zaplanować kolejne zamówienie i ocenić pracę, możliwości produkcji a przede wszystkim sprawdzić w ilu procentach zostanie zrealizowanie zamówienie i czas jaki jest potrzebny na jego realizację. „Mając takie informacje możemy sobie na przód zaplanować produkcję a później na bieżąco, możemy ją kontrolować, uaktualniać, zmieniać i modyfikować.” ReflexSystems ma wpływ na sukcesy firmy StorteboomDzięki zdalnemu połączeniu z firmą ReflexSystems, rozwiązywanie ewentualnych problemów oraz wszelkie wskazówki są przekazywane bardzo szybko i sprawnie drogą internetową, bez potrzeby wzywania przedstawiciela, co również przyspiesza pracę zakładu.
„Poprzez dobrą współpracę, firma ReflexSystems będzie mogła być też częścią sukcesów, które odnosi firma Storteboom Hamrol, oraz pośrednikiem dalszego rozwoju poprzez dostarczanie nowych rozwiązań a jakie to będą rozwiązania to wyjdzie” w praniu”, na bieżąco będziemy się zastanawiać co system może zrobić lepiej”. „Reflex3000 usprawnia |  | | realizacji zamówienia sami widzą na ekranie jaki procent jest już zrealizowany i dzięki temu pracownicy, komunikując się między sobą za pomocą terminala, maja kontrolę nad swoją pracą, są za nią odpowiedzialni, sami podejmują decyzje co przyspiesza reakcję a zarazem przyczynia | naszą pracę a w efekcie zadowala naszego klienta. A jeżeli klient jest zadowolony, zwiększa się jego zaufanie do dostawcy a zaufanie procentuje tym że zwiększa się obrót, sprzedaż... Dzięki temu, że system pomaga nam w pracy my jako dostawca możemy mieć komfort współpracy z odbiorcami.” |
|
